Qualitätsprodukte „Made in Germany“
Wir haben, im Gegensatz zu vielen anderen Firmen, die einzelnen Produktionsschritte weitestgehend in unseren Produktionsablauf integriert. JB-Lighting ist der einzige Hersteller in Deutschland, der intelligente Movinglights mit LED-Technologie für den professionellen Einsatz – auf ca. 2.500 m2 Produktionsfläche – eigenständig entwickelt und bis auf wenige Komponenten komplett inhouse produziert. Bei uns wird nicht nur die Endmontage vor Ort vorgenommen, sondern alle relevanten Herstellungsschritte – von der Entwicklung und Konstruktion über das Prototyping bis zur mechanischen Serienfertigung und Weiterverarbeitung von elektronischen Bauteilen.
Kompromisslos bei Qualität, Performance und Effizienz
Alle Arbeits- und Fertigungsschritte werden stets mit einer Qualitäts- und Funktionskontrolle der hergestellten Teile abgeschlossen und so können mögliche Mängel bereits im Vorfeld nahezu ausgeschlossen werden.
Durch den stetigen Aus- und flexiblen Aufbau unserer gesamten Produktion können wir nicht nur sehr bedarfsorientiert produzieren, sondern auch jederzeit flexibel auf Trends im Lichtbereich reagieren, weitestgehend unabhängig von Zulieferern agieren und unsere Entwicklungen vorantreiben.
Bei JB-Lighting ist „Made in Germany“ garantiert
Da wir unserem Qualitätsanspruch am besten mit gut ausgebildetem, eigenem Personal gerecht werden, haben wir uns entschlossen möglichst alle Produktionsschritte im Haus durchzuführen. Während schon zu Beginn die Endmontage und eine kleine mechanische Fertigung integriert waren, wurden im Laufe der letzten 20 Jahre weitere Abteilungen gegründet und ausgebaut.
So sind wir in der Lage unserem Anspruch und euren Anforderungen an Design, ausgezeichneter Technik, Funktionalität, Verarbeitung, Leistung und Lebensdauer nachhaltig gerecht zu werden.
Kurze Wege und Abstimmungsprozesse während der gesamten Fertigung
So sind wir in der Lage schon im Vorfeld die effektivsten Wege zur Produktion eines Scheinwerfers zu eruieren. Aus diesem Grund können wir unsere Produkte in einem Preissegment anbieten, das für deutsche Markenprodukte nicht selbstverständlich ist.
Dadurch haben wir uns einen festen und zufriedenen Kundenstamm erarbeitet, dessen Feedback für die Weiterentwicklung unserer Produkte unverzichtbar ist.
Nachfolgend erhältst du einen Überblick über unsere Abteilungen und die jeweiligen Fertigungsschritte. Am Ende eines jeden Fertigungsprozesses finden umfassende Qualitäts- und Funktionsprüfungen statt.
ENTWICKLUNG
Arbeitsschritte von den ersten Ideen bis hin zum Prototyp
- Projektstudien, Markt- und Anforderungsanalyse
- Entwicklung und Konstruktion von Mechanik, Elektronik und Gerätedesign mit Hilfe moderner CAD Soft-/Hardware von erfahrenen Ingenieuren und Technikern
- 3D-Simulation und Berechnung (CFD Programm)
- Entwicklung/Programmierung der Geräte-Software
- Umfangreiche Tests im hauseigenen Prüflabor bis hin zur Serienreife und CE-Zertifizierung
- Eigener Prototypenbau
MECHANISCHE FERTIGUNG
Arbeitsschritte beim Drehen und Fräsen
- Programmieren/Rüsten der Metallbearbeitungs-Maschinen
- Herstellung von Dreh- und Frästeilen aus Kunststoff, Stahl, Aluminium, Messing
- Herstellung von Zahnrädern für Serienproduktion
Arbeitsschritte in der Blechbearbeitung
- Stanzen und Richten von Blechteilen
- Einpressen von Einpressteilen wie Muttern, Bolzen, Buchsen etc.
- Kanten und Prägen
- Gleitschleifen
- Nachschleifen von Stanzwerkzeugen
PLATINENBESTÜCKUNG
- SMT Bestückungslinie
- Dampfphasen-Lötanlage
- Montage von Displays
- Software einspielen
Qualitätskontrolle
- Jede Platine wird einer Sichtkontrolle und einer abschließenden Funktionskontrolle unterzogen
KABELKONFEKTION
- Konfektionieren unterschiedlicher Kabel
- Abisolieren und Crimpen von unterschiedlichen Verbindern
- Zusammenstellung kompletter Kabelbäume für die Endmontage
- Verzinnen von Kabelenden
- Löten von Steckverbindern
Qualitätskontrolle
- Prüfung der hergestellten Crimp- und Steckverbindung
LASERN VON GOBOS UND FARBSCHEIBEN
- Lasern von Gobos für die Serienfertigung
- Lasern von dichroitisch beschichteten Farbscheiben
- Beschriftung von Transportboxen
Qualitätskontrolle
- Sichtkontrolle
- Prüfung und Kategorisierung der CMY-Farbscheiben auf Farbabweichungen bzw. nach Farbnuancen (Binning)
ENDMONTAGE
- Kommissionierung aller zum Zusammenbau nötigen Teile
- Manueller Zusammenbau von Leuchten durch Nieten, Schrauben, Kleben und Löten
- Verpacken in Cases oder Kartons
Qualitätskontrolle
- Mehrstündiger Funktionstest eines jeden fertiggestellten Gerätes
- Farbabgleich nach Referenzprodukt
- Messung des Isolationswiderstands
- Messung des Erdungswiderstands
LAGER
- Einlagern von Eigenfertigung und Kaufteilen
- Kommissionieren der Teile für Fertigungsaufträge in der Endmontage
- Eingangskontrolle/LED-Binning: Scannen und kennzeichnen der gelieferten LED-Module gemäß Lichtfarbe/Farbwert
- Plotten unterschiedlicher Folien
- Kommissionieren und Verpacken der Ware für den Versand
